Оргстекло

ОРГСТЕКЛО представляет собой полимерный материал - полиметилметакрилат (ПММА). Устойчивость к атмосферным воздействиям, ультрафиолетовому излучению, низкое водопоглощение и возможность использования при низких температурах (до -30°С), высокая механическая и ударная прочность, теплостойкость.

Оргстекло - материал, подвержен горению, но не так опасен, как другие пластики, т.к. не выделяет ядовитых газов. Устойчив к влаге.

Основные области применения:

• cветовая реклама, изготовление объемных букв и витражей, архитектура и строительство, автомобилестроение, торговое оборудование, химическая промышленность и медицина.
• осветительные приборы, изготовление дверей, душевых кабин, витрин, мебели, информационных табличек.
• аквариумы, сувенирная продукция

Цветовая гамма: белый, красный, желтый, синий, тонированный, дымчатый, черный

Основные технические характеристики оргстекла

АБС

АБС - (полное название акрилонитрилбутадиенстирол или акрилонитрилбутадиенстирольный сополимер) имеет аморфную структуру и относится к группе сополимеров стирола, наряду с сополимерами САН, АСА, СБС.

АБС-пластик является одним из наиболее широко применяемых конструкционных термопластов. Материал используется в таких отраслях промышленности, как автомобилестроение, электротехника и электроника, аудио/видео техника, малая и крупная бытовая техника, мебель, сантехника, медицина, телекоммуникации, инструменты, упаковка.

Широкое применение АБС-пластика обусловлено следующими факторами:

• Прекрасная сбалансированность механических свойств: высокая жесткость (модуль упругости = 2000 МПа - 2700 МПа) и стойкость к ударным нагрузкам (ударная вязкость по Изоду стандартных марок на уровне 20-25 кг-см/см), в том числе при низких температурах по сравнению с полистиролом, ударопрочным полистиролом и сополимером САН. Это позволяет использовать материал для литья тонкостенных крупногабаритных деталей бытовой техники (например, холодильников) и автомобилей, корпусов и футляров различной аппаратуры и оборудования, вспомогательных деталей корпусов транспортных средств, каблуков обуви, строительных панелей и т.д.
• Хорошие электроизоляционные свойства: пробивная прочность 31 - 47 кВ/мм; удельное объемное сопротивление 10¹⁵-10¹⁶ Ом x см. Такие свойства позволяют использовать материал для деталей электротехнического назначения (розетки, выключатели, корпуса пылесосов, телевизоров)

Диапазон применения АБС-пластика определяется следующими свойствами:

• Химическая и климатическая стойкость: стойкость к слабым кислотам, растворам щелочей и солей, спиртам, воде, атмосферным воздействиям
• Температура эксплуатации: детали полученные из стандартного АБС пластика работают в интервале температур от -400°C до +800°С и. выдерживают кратковременный нагрев до 105°С
• Переработка: материал перерабатываются литьем под давлением и экструзией

В процессе литья специальные добавки позволяют избежать дополнительных расходов по смазке пресс-форм. Пресс-формы, разработанные под пластик АБС, можно использовать для литья таких полимеров как полиметилметакрилат, поликарбонат, компаунд ПК/АБС, минералонаполненные полиамиды (ПА6 и ПА66), т.е. материалов, чья линейная усадка находится в диапазоне 0,4-0,7%.

Листы АБС-пластика, полученные экструзией, применяются для облицовки дверей и внешней облицовки в автомобилестроении, в рекламе и бытовой технике.

Многослойные листы АБС получаются его со-экструзией с другими материалами. Лист АБС со-экструдированный с ПММА (следует отличать от сополимера АБС и ММА - т.н. прозрачного АБС) применяется в сантехнике для изготовления ванн, душевых кабин, умывальников.

Экструзионные и литьевые марки используются для компаундирования АБС с поливинилхлоридом (ПВХ) или поликарбонатом.

АБС+ПММА

АБС+ПММА - УДАРОПРОЧНЫЙ ДВУХСЛОЙНЫЙ ЛИСТОВОЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ВАКУУМФОРМОВАНИЯ.

На российском рынке листовых материалов, используемых в производстве рекламной продукции, торгового, медицинского и сантехнического оборудования, в строительстве и в автомобилестроении, недавно появился новый ударопрочный материал, наилучшим образом подходящий для изготовления различных изделий сложной геометрической формы методами пневмо- и вакуумформования.

Этот материал состоит из двух слоев.

Нижний слой - акрилонитрилбутадиенстирольный каучук (АБС) является продуктом сополимеризации акрилонитрила, бутадиена и стирола, то есть модификацией ударопрочного полистирола. По своим эксплуатационным характеристикам АБС превосходит УПС, обладая улучшенными свойствами (в том числе повышенной стойкостью к атмосферному и химическому воздействию) благодаря введению в полимерную молекулу фрагментов акрилонитрила. В то же время, оптимальное сочетание акрилонитрильных и бутадиеновых звеньев с фрагментами стирола обеспечивает АБС эластичность и необходимую ударопрочность, что делает его одним из самых востребованных пластиков для производства сложных формованных изделий с высокой степенью вытяжки.

Верхний слой - твердый полиметилметакрилат (ПММА, оргстекло), нанесен на основной материал АБС методом соэкструзии. Толщина слоя ПММА в зависимости от назначения пластика составляет 5-10 % от толщины слоя АБС. Соэкструзионное ПММА-покрытие делает поверхность материала более жесткой и твердой, устойчивой к ультрафиолетовому излучению и агрессивным средам. Все эти свойства характерны для оргстекла. Кроме того, поверхностному слою легко придается любой необходимый цвет и фактура поверхности без воздействия на основной слой АБС. Это важно, потому что именно АБС при вакуумформовании отвечает за ударопрочность конечного изделия и обеспечивает необходимые качества для проведения формования в оптимальном режиме.

Области применения нового материала очень разнообразны благодаря многочисленным вариациям толщины и цветовой гаммы верхнего слоя ПММА. В рекламной индустрии использование такого рода пластиков позволяет создавать уникальные по форме объемные элементы. В Европе и США наружная реклама развивается в направлении реализации единичных эксклюзивных проектов. Это часто требует использования специальных материалов, в полной мере отвечающих особенностям современных производственных технологий и способных воспроизводить желаемые формы рекламных объектов с необходимыми эксплуатационными качествами. Готовое изделие должно не только удовлетворять строгие запросы заказчиков, но и соответствовать требованиям городской среды - быть прочным и безопасным в эксплуатации, не терять привлекательности (не деформироваться и не выгорать) на протяжении всего срока службы. Как раз использование таких двухслойных материалов, как АБС+ПММА, обладающих комплексом характеристик, присущих двум этим пластикам, и делает возможным развитие рекламной индустрии в вышеназванном направлении.

В последнее время наблюдается интенсивное развитие производства изделий санитарно-технического и оздоровительного назначения - разнообразных по форме и дизайну соляриев, бассейнов, ванн-джакузи, душевых поддонов, кабин и сопутствующих элементов. Раньше для изготовления многих изделий такого рода использовали блочный (литой) ПММА. Производство акриловых ванн - прозрачных, цветных, белых, - методом вакуумформования требовало использования листового материала достаточно больших толщин - 6-8 мм. Это объясняется низкой ударопрочностью и недостаточной эластичностью ПММА. При малых толщинах листа на участках глубокой вытяжки при вакуумформовании происходит значительное утонение материала, что при остывании может провоцировать трещинообразование. К тому же, тонкостенное изделие не обладает достаточной прочностью, и в процессе эксплуатации возможно нарушение его целостности. Использование оргстекла большей толщины приводит к значительному удорожанию изделия за счет высокой стоимости исходного материала и увеличения трудо- и энергозатрат на его производство.

Двухслойный листовой материал АБС+ПММА позволяет избежать всех вышеизложенных сложностей. Высокая ударопрочность и эластичность АБС позволяет использовать материал толщиной 4-5 мм. В целом, весь производственный процесс значительно оптимизируется, а затраты на материал (АБС значительно дешевле ПММА) сокращаются в 1,5 раза.

Весь комплекс свойств двухслойного пластика - ударопрочность АБС, теплостойкость, жесткость, твердость, глянец и широкая цветовая гамма ПММА, - выдвигает его на первое место среди других листовых материалов аналогичного назначения.

Именно сочетание всех этих показателей (данные для всего листа даны в последней колонке таблицы) дает уникальный комплекс технологических и эксплуатационных характеристик материалов на основе АБС с соэкструзионным слоем ПММА.

Полипропилен (ПП)

Технические характеристики полипропилена:
Бесцветное кристаллическое вещество изотактической структуры, молекулярная масса 300-700 тыс., максимальная степень кристалличности 73-75%, плотность 0,92-0,93 г/см³ при 20°С, пл 172°С. Для Полипропилена характерны высокая ударная прочность (ударная вязкость с надрезом 5-12 кдж/м²), высокая стойкость к многократным изгибам, низкая паропроницаемость и газопроницаемость; по износостойкости он сравним с полиамидами. Полипропилен - хороший диэлектрик (тангенс угла диэлектрических потерь 0,0003 - 0,0005 при 1 Мгц), плохо проводит тепло. Он не растворяется в органических растворителях, устойчив к воздействию кипящей воды и щелочей, но темнеет и разрушается под действием HNO3, H2SO4, хромовой смеси. Полипропилен обладает низкой термостойкостью и светостойкостью, поэтому в него вводят специальные добавки - стабилизаторы полимерных материалов.

Механические свойства:
Средняя ударная вязкость, длительная прочность и жесткость значительно падает с увеличением температуры.

Отличительная особенность листов из полипропилена - то, что он является бактерицидным, то есть на нем не живут бактерии.

Листы в обычных условиях не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают вредного влияния на организм человека при непосредственном контакте.

Применение:
Листы из полипропилена предназначены для изготовления изделий для народного хозяйства методом термоформования, а также в качестве облицовочного, антикоррозионного (защитное покрытие в особо агрессивных средах - в электролизных ваннах), электроизоляционного материала в ортопедическом производстве, в устройстве дорожных покрытий и укреплении откосов при строительстве полигонов, котлованов, тоннелей, колодцев и т.д. в качестве гидроизоляционного слоя, используется для изготовления разделочных столов для мяса и других продуктов. Листы из полипропилена также используются как заменитель светотехнических листов для производства плафонов светильников дневного света.

Полиэтилен

Листы из полиэтилена (ПЭВД, ПЭНД) предназначены для изготовления изделий методом термоформирования, а также в качестве облицовочного, антикоррозийного, поделочного материала и др.

Область применения данной продукции очень разнообразна. Листы могут использоваться для изготовления ванн, барабанов, воздуховодов, фильтровальных установок, насосов, гальванических линий; в качестве электроизоляционного, облицовочного материала в различных отраслях промышленности. Кроме того литьевой полиэтилен используют для изготовления бытовых изделий: табуреток, ящиков для рассады и т.п.

Полиэтиленовый лист, изготовленный методом экструзии - матовый и прозрачный. Данный материал обладает хим- и теплостойкостью, что делает его наиболее распространенным материалом для изготовления упаковки в различных отраслях промышленности.

Технические характеристики полиэтилена листового ПВД